Тормозная система платформы CS спроектирована с учетом значительной массы автомобиля и высокой инерции, что требует применения компонентов с повышенной теплоотдачей. Стабильное замедление обеспечивается за счет эффективной вентиляции рабочих поверхностей и использования высокопрочных сплавов в тормозных узлах.
Безопасность автомобиля критически зависит от состояния фрикционной пары «диск-колодка». Если тормозные колодки исчерпали рабочий слой, начинается повреждение поверхности, за которую отвечает тормозной диск.
Подвижность суппортов обеспечивается герметичностью гидравлического контура. Если поврежден пыльник поршня суппорта, внутрь попадает влага, что провоцирует коррозию зеркала металла, за которую отвечает поршень суппорта. Также в зоне риска находятся тормозные шланги: при потере эластичности или возникновении трещин они начинают «дуться» под давлением, что катастрофически увеличивает тормозной путь.
Процедура включает замер остаточной толщины дисков, проверку равномерности износа колодок, осмотр поршней на предмет коррозии и визуальный контроль состояния тормозных шлангов на отсутствие трещин.
Тяжелый автомобиль при торможении генерирует высокие температуры, из-за чего старая смазка в направляющих коксуется, а пыльники становятся хрупкими, что ведет к заклиниванию системы.
Заклинивший суппорт вызывает постоянный перегрев диска, что снижает коэффициент трения колодок и ведет к резкому увеличению тормозного пути, создавая аварийную ситуацию для всех узлов моторного отсека.