Система терморегулирования платформы CS построена по классической двухконтурной схеме с принудительной циркуляцией антифриза спецификации HOAT.
Гидравлический поток в чугунных и алюминиевых блоках цилиндров формируется механическим роторным насосом, а управление воздушными потоками осуществляется через сдвоенные вентиляторы с модулем широтно-импульсной модуляции PWM.
Термонагруженные блоки агрегатов EGJ и EGQ критически чувствительны к падению пропускной способности, за которую отвечает фронтальный радиатор охлаждения со встроенным контуром трансмиссионной жидкости.
При пробегах свыше 120 000 км из-за кавитационной эрозии разрушается сальник и начинает протекать механическая водяная помпа, что приводит к резкому падению давления в гидромагистрали.
Для предотвращения локального закипания ГБЦ и коробления алюминиевых плоскостей необходимо превентивно обновлять термостат, перепускной клапан которого заклинивает из-за температурной деградации воскового элемента.
Проверка включает опрессовку магистрали избыточным давлением 1.5 бар, замер перепада температур пирометром на патрубках и лабораторный химический анализ антифриза на присутствие углеводородов из камеры сгорания.
Дорестайлинговые версии с моторами 3.5L и 3.8L используют классическую раздельную компоновку теплообменников, тогда как на версиях 4.0L внедрен комбинированный двухконтурный модуль охлаждения.
Критический перегрев антифриза блокирует отвод тепла от теплообменника гидротрансформатора. В результате деградирует фрикционный пакет, а автоматическая коробка передач переходит в аварийный режим принудительного ограничения крутящего момента.